Инновационный метод SLS (Selective Laser Sintering) в 3D-печати
Принцип 3D-печати по методике SLS заключается в послойном спекании пластикового порошка посредством лазера.
SLS принтер хорошо подходит для создания прочных пластиковых изделий высокой точности, деталей со множеством изгибов, тестовых образцов, прототипов и мелких партий.
Основным минусом технологии на данный момент является стоимость расходного материала.
Плюсы использования селективного лазерного спекания:
- изделия очень прочные, точные и обладают высоким качеством поверхности;
- экономится сырье, т.к. технология позволяет повторно применять не запеченный пластик;
- не используется дополнительная поддержка, что дает возможность создавать объекты со сложной геометрией;
- довольно высокая скорость печати.
Принцип создания изделий с помощью SLS 3D-принтера:
Селективное лазерное спекание – аддитивная технология.
Основой для запуска печати является созданная CAD модель объекта, разделенная специализированной программой на «послойные» процессы.
Камера SLS принтера состоит из зоны с расходным материалом и зоны построения. Ровняющий роллер переносит и равномерно распределяет слой предварительно нагретого порошка по зоне печати. Нагрев обеспечивает ускорение и облегчение процесса спекания.
Следующим шагом является спекание элементов материала между собой при помощи одного или нескольких лазеров.
Далее происходит смещение платформы построения на толщину печатного слоя и распределение нового расходного материала. При этом спекаемый слой всегда находиться на одном и том же расстоянии от источника излучения. Так повторяется до тех пор, пока объект не будет полностью создан.
Снова акцентируем внимание, что в технологии SLS при 3D-печати не используются элементы поддержки. Опорой здесь является неиспользуемый порошок, который после заверения процесса печати счищается с изделия и может быть использован повторно.
Какие материалы используются:
В SLS-печати применяется пластик в виде порошка мелкой фракции.
Самый распространенный материал – полиамид (PA, Nylon). В зависимости от требуемых характеристик изделия может использоваться композитный порошок. Например, нейлон, смешанный со стеклом, углеродом, алюминием или графитом.
Менее распространенные это TPU (термопластичный полиуретан), TPE (термопластичный эластомер), PEEK (полиэфиркетон) и PP (полипропилен).
